Mesin penekan metalurgi serbuk menggunakan serbuk untuk mengisi acuan mengikut graviti dan kemudian menyemperitnya di bawah tekanan hidraulik. Ia adalah kaedah yang paling banyak digunakan dalam aplikasi industri sebenar. Penekan acuan keluli tertutup sejuk, penekan isostatik sejuk, penekan isostatik panas, dan penekan panas semuanya tergolong dalam pembentukan penekan. Ia boleh mencapai pembentukan tekanan dua arah dan boleh menghasilkan bahagian struktur yang kompleks.
Penekan serbuk adalah kaedah membentuk serbuk yang menggunakan tekanan luar dalam acuan. Ia juga dipanggil pengacuan serbuk. Proses pembentukan menekan terdiri daripada pemuatan serbuk, penekan, dan pembongkaran. Kandungan pembentukan serbuk penekan merangkumi empat aspek: teori penekan serbuk, pemadat serbuk, acuan penekan serbuk, dan penekan serbuk.
I. Mesin Cetakan
1. Penekan acuan mempunyai dua jenis permukaan die:
* Permukaan die terapung
* Permukaan die tetap
2. Permukaan acuan terapung dalam mesin acuan mempunyai dua jenis:
* Kedudukan demolding tetap, kedudukan acuan boleh laras
* Kedudukan acuan tetap, kedudukan demolding boleh laras
Secara amnya, tan tekanan rendah menggunakan jenis permukaan cetakan tetap, manakala tan tekanan tinggi menggunakan jenis permukaan cetakan terapung.
II. Tiga Langkah Pengacuan
1. Peringkat Pengisian: Dari penghujung pembongkaran sehingga permukaan cetakan naik ke titik tertingginya, sudut operasi penekan berjulat dari kira-kira 270 darjah hingga lebih kurang 360 darjah.
2. Peringkat Tekanan: Ini adalah peringkat di mana serbuk ditekan dan dibentuk di dalam rongga acuan. Secara amnya, terdapat tekanan die atas dan permukaan die bawah (iaitu, tekanan ke bawah). Kadang-kadang terdapat juga tekanan akhir, iaitu, selepas tekanan ke bawah, pukulan atas menggunakan tekanan semula. Sudut operasi akhbar berjulat dari kira-kira 120 darjah hingga kira-kira 180 darjah.
3. Peringkat Demolding: Ini ialah proses di mana produk dikeluarkan dari rongga acuan. Akhbar beroperasi dari 180 darjah hingga 270 darjah.
III. Taburan Ketumpatan Pemadat Serbuk
1. Penekanan Sehala: Semasa menekan, acuan dan penebuk bawah (atas) kekal pegun. Tekanan menekan digunakan pada serbuk hanya melalui pukulan atas (bawah).
Taburan ketumpatan biasa adalah tidak sekata; Kedudukan paksi neutral: hujung bawah padat; Peningkatan nisbah H dan H/D meningkatkan perbezaan ketumpatan; Struktur die mudah, produktiviti tinggi; Sesuai untuk padat dengan ketinggian kecil dan ketebalan dinding besar.
2. Penekanan Dwi Arah: Semasa menekan, dadu kekal pegun, dan kedua-dua pukulan atas dan bawah mengenakan tekanan pada serbuk.
Bersamaan dengan superposisi dua operasi menekan satu arah; Paksi neutral tidak berada di hujung padat; Di bawah keadaan menekan yang sama, perbezaan ketumpatan adalah lebih kecil daripada dengan menekan satu arah; Sesuai untuk menekan padat dengan nisbah H/D yang besar.
Pembentukan metalurgi serbuk adalah salah satu proses asas dalam pengeluaran metalurgi serbuk. Tujuannya adalah untuk mengubah serbuk longgar kepada produk separuh-siap dengan geometri, dimensi, ketumpatan dan kekuatan yang telah ditetapkan. Teknologi pembentukan metalurgi serbuk adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan campuran serbuk logam dan serbuk sebatian sebagai bahan mentah untuk menghasilkan bahan oksida logam dan bahan kompositnya melalui operasi pembentukan dan pensinteran.