Gred & Properties Bahan

Komposisi	Ketumpatan (g/cm³)	Ciri -ciri utama	Aplikasi biasa
W-NI-FE (90-97 w)	17.0-18.5	Kebolehkerjaan yang sangat baik, kemuluran yang baik	Perisai radiasi, balas berat badan
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Alternatif bukan magnetik	Pengimejan perubatan, komponen sensor
W-HFC (95-97 w)	18.0-19.0	Rintangan suhu ultra tinggi	Muncung roket, komponen pendorong
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Kekuatan Temp tinggi yang dipertingkatkan	Komponen aeroangkasa, bahagian relau

Kelebihan utama

Ketumpatan yang tidak dapat ditandingi- 1. 5-2 × lebih padat daripada memimpin untuk kecekapan massa unggul
Geometri kompleks- Menghasilkan bentuk rumit yang mustahil dengan metalurgi serbuk konvensional
Pembuatan ketepatan- Mencapai ± 0. 5% toleransi dimensi
Prestasi bahan- Mengekalkan penyerapan sinaran tungsten & sifat mekanikal
Kecekapan kos- Mengurangkan keperluan pemesinan dengan 60-80%

Spesifikasi Teknikal

Parameter	Spesifikasi
Ketumpatan	92-98% teori
Kekuatan tegangan muktamad	700-1000 mpa
Pemanjangan	5-30%
Ketebalan dinding minimum	0. 5mm
Kekasaran permukaan (as-sintered)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Suhu sintering	1400-1600 darjah

Aplikasi biasa

Perlindungan Perubatan & Sinaran

Collimators Terapi Kanser

Bekas isotop

Apertures X-ray

Komponen Perubatan Nuklear

Pertahanan & Aeroangkasa

Kawalan Penerbangan Kawalan

Sistem bimbingan peluru berpandu

Penembusan tenaga kinetik

Berat baki satelit

Aplikasi perindustrian

Berat redaman getaran

Pengaturcaraan Pengaturan Minyak

Rotor berkepadatan tinggi

Berat barangan sukan

Elektronik

Motor getaran telefon

MEMS Sensor inersia

Penggerak cakera keras

Berat pengatup kamera

Proses pembuatan

Penyediaan serbuk - serbuk tungsten ultra -halus (D 50=3-10 μm)
Formulasi bahan mentah - Sistem pengikat tersuai untuk memuatkan pepejal tinggi
Pencetakan suntikan - pencetakan ketepatan bentuk kompleks
Debinding - Proses terma pelbagai peringkat
Sintering Temp Tinggi-Sintering Fasa Cecair dalam Hidrogen
Operasi menengah - pemesinan, penyaduran jika diperlukan

Jaminan kualiti

Pengukuran Ketumpatan Penuh (Kaedah Archimedes)
Pemeriksaan radiografi untuk kecacatan dalaman
Ujian Harta Mekanikal (Tegangan, Impak)
Analisis Komposisi (Spektroskopi ICP)
Pengesahan Dimensi (Pengukuran CMM)

Mengapa memilih aloi tungsten mim?

Kecekapan Massa - Ketumpatan maksimum di ruang yang minimum
Reka Bentuk Inovasi - Geometri Kompleks Tidak dapat dicapai dengan Pemesinan
Konsistensi Prestasi - Sifat seragam di seluruh bahagian
Pematuhan peraturan - Alternatif bebas plumbum untuk aplikasi perubatan/alam sekitar
Pengurangan Kos - Penjimatan yang ketara berbanding Tungsten Machined

Tungsten aloi MIM mengatasi batasan pembuatan tradisional, membolehkan kemungkinan baru dalam reka bentuk komponen berkepadatan tinggi. Dengan penambahbaikan berterusan dalam formulasi serbuk dan teknik sintering, ia menyediakan penyelesaian yang optimum untuk aplikasi yang menuntut sifat -sifat massa ketepatan.

Hubungi Jurutera Bahan kami untuk membincangkan keperluan komponen Tungsten MIM anda!