Pencetakan suntikan serbuk logam, kaedah pembuatan yang menggabungkan pengacuan suntikan plastik dan metalurgi serbuk, telah menunjukkan kelebihan teknikal yang signifikan dan aplikasi yang luas dalam pembuatan alat. Pendekatan terasnya melibatkan pencampuran serbuk logam halus dengan pengikat untuk membuat bahan bakar. Bahan bakar ini kemudian dibentuk menjadi bentuk kompleks menggunakan mesin pengacuan suntikan. Debinding dan sintering kemudian menghasilkan bahagian logam dengan ketumpatan penuh -. Teknologi ini mengatasi batasan pemesinan tradisional untuk struktur kompleks sementara juga menangani ketumpatan produk metalurgi serbuk konvensional. Ia telah menjadi pemacu utama dalam peralihan industri pembuatan alat ke arah ketepatan, ringan, dan prestasi tinggi.
I. Prinsip Teknikal dan Terobosan Proses
Rantaian proses MIM terdiri daripada empat langkah utama: pertama, penyediaan bahan mentah melibatkan pencampuran serbuk logam (seperti keluli tahan karat, keluli alat, dan karbida simen) dengan pengikat termoplastik, biasanya dengan saiz zarah kurang daripada 20 mikron, dalam nisbah tertentu untuk membentuk bahan makanan seragam. Formulasi bahan bakar moden boleh mencapai kandungan logam setinggi 60%- 65%, dengan ketara meningkatkan ketumpatan produk sintered. Seterusnya, semasa peringkat pengacuan suntikan, bahan mentah disuntik ke dalam acuan pada suhu 130 - 200 darjah. Proses ini membolehkan pembentukan bahagian alat kompleks serentak dengan ciri-ciri seperti benang, alur, dan dinding nipis, seperti kepala berbentuk bintang dari sepana Allen atau struktur berongga instrumen pembedahan. Degreasing membuang lebih daripada 90% pengikat melalui pengekstrakan pelarut atau penguraian terma. Akhirnya, sintering suhu tinggi dalam persekitaran hidrogen atau vakum memastikan kadar pengecutan yang stabil sebanyak 15%-20%semasa mencapai ketumpatan teoritis melebihi 98%.
Ii. Aplikasi biasa dalam pembuatan alat
Teknologi MIM telah mencapai aplikasi skala besar - dalam sektor alat tangan. Teknologi ini secara langsung boleh membentuk corak slip anti - dalam kepala alat, menghapuskan keperluan untuk pemprosesan sekunder berikutnya. Untuk alat marin yang memerlukan rintangan kakisan, bahagian MIM keluli tahan karat 316L dapat mencapai struktur lancar dalam satu langkah pencetakan, sepenuhnya menyelesaikan masalah alat yang dikimpal untuk retak dalam persekitaran semburan garam.
Nilai teknologi MIM lebih jelas dalam sektor alat kuasa. Proses MIM bukan sahaja mengintegrasikan bahagian individu ke dalam perhimpunan modular tetapi juga meningkatkan ketepatan gear ke DIN 8 dan mengurangkan bunyi sebanyak 15 desibel. Gear ini dibatalkan selepas sintering, mencapai kekerasan permukaan melebihi HRC60 sambil mengekalkan ketangguhan teras HRC35, mencapai keseimbangan sempurna antara kekuatan dan rintangan impak. Tambahan pula, komponen aluminium seperti adat - tenggelam haba berbentuk dan topi akhir motor, yang sering digunakan dalam alat kuasa, dapat dikurangkan menjadi ketebalan dinding 0.8mm sambil mengekalkan keseragaman melalui MIM, yang sukar dicapai dengan casting mati -.
Dengan lonjakan permintaan untuk alat pemasangan ketepatan, pengacuan suntikan serbuk logam (MPM) akan terus digunakan dalam industri pembuatan alat. Teknologi ini, yang bermula pada tahun 1970 -an, terus memajukan pembuatan alat melalui inovasi bahan berterusan, peningkatan peralatan, dan pengoptimuman proses.